Étude de cas : Evident Scientific et l’automatisation complète de la conception des sondes à ultrasons
Projet d’automatisation de la conception des sondes à ultrasons incluant une génération entièrement automatique du code G.
EVIDENT SCIENTIFIC, anciennement OLYMPUS, est une entreprise internationale spécialisée dans les technologies optiques et la micro-imagerie. Forte de plus d’un siècle d’expertise, elle développe des microscopes et solutions d’imagerie de pointe qui soutiennent la recherche scientifique, les diagnostics cliniques, l’enseignement et les applications industrielles de haute précision. Présente dans le monde entier avec des centres de R&D, de fabrication et de services, Evident Scientific met son savoir-faire au service des chercheurs, médecins et ingénieurs pour révéler l’invisible, favoriser les découvertes et améliorer la qualité de vie.
Les sondes à ultrasons D’EVIDENT SCIENTIFIC utilisent la technologie des ultrasons pour réaliser des inspections précises, rapides et fiables. Disponibles en plusieurs modèles, elles permettent de détecter efficacement les défauts de soudures ou de la corrosion dans différents contextes industriels, faisant de l’ultrason une méthode de contrôle non destructif de référence.
DÉFIS:
EVIDENT SCIENTIFIC fait face à plusieurs défis dans la gestion et la production de ses sondes : une forte charge de gestion documentaire en milliers d’heures par an, des délais de traitement longs en semaines pour une nouvelle sonde ainsi qu’une complexité croissante entraînant des risques d’erreurs. Pour améliorer son efficacité opérationnelle, EVIDENT SCIENTIFIC souhaite automatiser certaines étapes de son processus. INSTADESIGN accompagne EVIDENT dans cette démarche en analysant les processus actuels et en proposant un parcours adapté vers l’automatisation.
OBJECTIFS:
EVIDENT SCIENTIFIC vise à accélérer la production de ses sondes, réduire les délais de semaines à quelques jours, alléger de moitié la charge de gestion documentaire, améliorer la qualité en limitant les erreurs manuelles et augmenter ses ventes d’au moins 15 %.
LA PROPOSITION:
INSTADESIGN propose une solution qui permettra d’accélérer tous les processus en partant de la commande jusqu’à l’émission des fichiers CAM ou G-code pour les machines CNC et entièrement automatique et sans interventions manuelles.
LE PROCESSUS:
- Le système ERP d’EVIDENT SCIENTIFIC transmet toutes les informations de fabrication d’une commande de sonde au système d’automatisation de la conception.
- La gestion des données est entièrement gérée avec des bases de données SQL.
- L’environnement inclut un serveur qui génère automatiquement les modèles CAD 3D (pièces, assemblages et dessins), ainsi que la génération des fichiers de code G associés à un logiciel CAM.
- Une interface utilisateur incluant un tableau de bord qui permet de suivre l’ensemble du processus en temps réel.
LES RÉSULTATS:
Auparavant, il fallait en moyenne 2 à 3 heures pour traiter une seule génération manuellement pour les commandes presque similaires ou le double du temps pour les commandes non similaires. Grâce à l’automatisation, la même tâche est réalisée en seulement 2.5 minutes et sans aucune intervention manuelle et pour tous les types de commandes incluant les nouvelles sondes d’une même famille.
- Productivité initiale: 1 génération en 150 minutes = 0.0067 génération/min
- Productivité actuelle: 1 génération en 2.5 minutes = 0.4 génération/min
- Le facteur d’amélioration est de 0.4 / 0.0067 = 60x.
- Réduction de temps de 98.3% et 100% de travail manuel supprimé.
- Pour être clair, on peut dire “Productivité multipliée par 60”.
La gestion documentaire est éliminée à 100%. Pourquoi essayer de savoir si une conception du passé est toujours à jour lorsqu’une génération est presque instantanée? Effectivement, générer en 2.5 minutes tout le processus donnera toujours des résultats à jour, ceci en incluant la génération automatique du code G.
- Réduction de temps de 100%.
La maintenance des modèles sources, standardisés en famille, demeure manuelle, par contre elle, nécessite beaucoup moins de temps et de ressources. Auparavant, cette activité pouvait prendre de plusieurs jours à une semaine, avec le nouveau processus, les modifications sont ciblées (2 à 3 heures) et les tests de celles-ci sont réalisés, vous l’avez deviné, en génération automatique de 2.5 minutes.
- Productivité initiale: 1 activité de maintenance en 2000 minutes = 0.0005 activité/min
- Productivité actuelle: 1 génération en 150 minutes = 0.0067 activité/min
- Le facteur d’amélioration est de 0.0067 / 0.0005 = 13.4x.
- Réduction de temps de 92.5%.
- “Productivité multipliée par 13”.
La libération de ressources d’ingénierie chez EVIDENT SCIENTIFIC est maintenant réaffectée à la R&D pour l’innovation ainsi qu’à de nouvelles tâches à valeur ajoutée et non à du travail manuel et répétitif.
CONCLUSION:
Les objectifs EVIDENT SCIENTIFIC ont été largement surpassés.
- Accélération de la production de ses sondes: Oui, gain de productivité de 60x.
- Réduire les délais de semaines à quelques jours: Oui, délais actuels de quelques heures en incluant le temps de production de la machine CNC (le 2.5 minutes pour la génération des modèles est inclus dans le temps total).
- Alléger de moitié la charge de gestion documentaire: Oui, maintenant éliminé à 100%.
- Améliorer la qualité en limitant les erreurs manuelles: Oui, les erreurs sont éliminées à presque 100%.
- Augmenter des ventes d’au moins 15 %: Oui, les livraisons rapides des commandes créées de la demande.
TÉMOIGNAGE DU CLIENT:
Le projet d’automatisation de la programmation CNC que nous avons réalisé avec INSTADESIGN était ambitieux, innovant, et peu d’entreprises s’y étaient attaquées auparavant. INSTADESIGN a cru en notre vision dès le départ et s’est investi pleinement pour la concrétiser. Leur expertise technique, leur dévouement et leur approche orientée solution ont été des éléments clés de notre succès.
Nous sommes fiers de ce que nous avons accompli ensemble, et recommandons InstaDesign sans réserve à toute entreprise cherchant un partenaire fiable et engagé.